Alüminyum Oluklu Kompozit Panel (ACCP) Üretim Hatları Kılavuzu

Alüminyum Oluklu Kompozit Panel (ACCP) Üretim Hatları: Doğrudan Genel Bakış

bir Alüminyum Oluklu Kompozit Panel (ACCP) üretim hattı geleneksel alüminyum kompozit panel (ACP) hattında kullanılan yanıcı plastik çekirdeğin soğuk şekillendirilmiş, suyla oluklu saf alüminyum çekirdekle değiştirilmesiyle yanmaz metal kaplama paneli oluşturan ekipman imalatıdır. Ortaya çıkan panel, nveyamal bir ACP'nin dış görünümünü korurken aynı zamanda FR A2 Çekirdeğin kendisi plastik içermediğinden yangına dayanıklı kalite. HONGYANG MACHINERY, bu özel ACCP üretim hattı tasarımının orijinal mucidi ve tedarikçisi olarak tanınmaktadır ve ekipmanı, farklı bir ısıyla sertleşen bağlama yüzeyine ve daha güçlü yapışma için kavisli bir arka plakaya sahip bir panel üretmek üzere tasarlanmıştır.

ACCP aynı zamanda sektörde alüminyum oluklu kompozit panel veya alüminyum üç boyutlu levha olarak da anılır. En iyi şekilde alüminyum petek panele geliştirilmiş bir alternatif olarak anlaşılır: tipik olarak petek çekirdekli panelle ilişkilendirilen yüksek birim fiyattan kaçınırken daha güçlü ve daha hafiftir ve plastik bileşen içermeyen tamamen metalden yapıldığından doğası gereği yanmaz ve kullanım ömrü sonunda geri dönüştürülmesi daha kolaydır. Bu kombinasyon, arkasındaki ekipmanın birçok metal kompozit panel fabrikası için niş bir üründen standart bir ürün haline gelmesinin nedenidir.

Yanmaz kaplama ekipmanlarına olan ilgi, pek çok bölgede, özellikle orta ve yüksek katlı inşaatlar, hastaneler ve endüstriyel tesisler için dış duvar malzemelerine ilişkin bina yönetmeliklerinin sıkılaştırılmasıyla birlikte istikrarlı bir şekilde arttı. bir ACCP Üretim Hattı bir imalatçıya, mimarların ve yüklenicilerin standart ACP'den zaten bildiği yüzey kaplamaları ve kurulum yöntemlerinden vazgeçmeden bu değişime yanıt vermenin bir yolunu sunar. Bu, ekipmanın, her biri yatırıma biraz farklı bir açıdan yaklaşan, farklı türden alıcılara uygun olmasını sağlar.

• ACP panel üreticileri, mevcut plastik çekirdekli üretimlerinin yanına yanmaz bir ürün serisi ekliyor
• Hastaneler, laboratuvarlar ve tesisler için yangına dayanıklı kaplamaları çeşitlendirmek isteyen metal kompozit panel imalatçıları
• FR A2 panelini dışarıdan temin etmek yerine kendi bünyesinde tedarik etmek isteyen inşaat malzemeleri distribütörleri
• Müşterinin kendi markası altında kaplama paneli üreten OEM fason imalatçıları

Bu ekipmanın ürettiği panel için hızlı referans rakamları: yangın sınıfı FR A2 , panel kalınlığı 4mm , alan ağırlığı 3,8 kg/m² , baz alaşımı AL3003 / AA3105 ve tamamen metalik bir yapı %100 geri dönüştürülebilir .

ACCP Üretim Hattını Standart ACP Hattından Farklı Kılan Nedir?

Çekirdek Yapısı: Oluklu Alüminyum, Plastik ve Petek Karşılaştırması

Standart bir ACP üretim hattı, iki düz alüminyum kaplamayı plastik bir çekirdek üzerine lamine eder; bu, paneli hafif tutar ancak çekirdeğin kendisi yanabileceği için onu yangında savunmasız bırakır. Alüminyum petek üretim hattı, yangın sorununu metal hücre ızgarası kullanarak çözer, ancak bu ızgara, aynı sertliğe ulaşmak için daha yoğun bir yapı ve daha fazla malzeme gerektirir, bu da hem ağırlığı hem de birim maliyeti artırır. bir Alüminyum Oluklu Kompozit Panel Üretim Hattı Üçüncü bir yaklaşım benimsiyor: çekirdek, üst yüzeye ve kavisli bir arka plakaya ısıyla sertleşen bir şekilde bağlanmış, soğuk şekillendirilmiş, suyla oluklu, saf alüminyum bir yapıdır. Her katman metal olduğu için panel yanmaya aktif olarak katılmaz ve aleve maruz kaldığında hiçbir tehlikeli gaz salmaz ve oluklu yapı yapısal sağlamlığın çoğunu sağladığından, hattın petek hattının yaptığı gibi yoğun bir iç ızgara oluşturması gerekmez.

Petek Çekirdekli Panele Göre Maliyet Verimliliği

ACCP'nin alüminyum petek panel üzerindeki pratik satış noktalarından biri malzeme verimliliğidir. Bir petek çekirdeği, metrekare başına daha fazla alüminyum kullanan ve hatta proses adımları ekleyen birçok küçük kaynaklı veya bağlı hücreden yapılır. Oluklu bir çekirdek, tek bir sürekli şekillendirme adımı kullanarak dalga şeklindeki geometrisi sayesinde karşılaştırılabilir bir sertliğe ulaşır, böylece bitmiş panel, normalde petek çekirdekli panelle ilişkilendirilen daha yüksek birim fiyattan kaçınırken, kalınlığına göre yine de daha güçlü ve daha hafif ortaya çıkar.

Tasarım Esnekliğinden Ödün Verilmez

Metalik bir çekirdeğe geçiş, mimari tasarım seçeneklerini sınırlamaz. Çıkış paneli, doğal taş, mermer, ahşap dokusu, rustik ve fırçalanmış yüzeyler de dahil olmak üzere çok çeşitli yüzey işlemleriyle tamamlanabilir ve panelin yüksek bükülebilirliği, hem düz hem de kavisli plakalar halinde şekillendirilmesine olanak tanır. Bu, bir ACCP üretim hattını işleten bir imalatçının, plastik çekirdekli ACP'nin geleneksel olarak kapsadığı tasarım odaklı ticari ve showroom projelerine hâlâ hizmet verebileceği ve aynı zamanda plastik çekirdekli panelin hizmet veremeyeceği yangına duyarlı projeleri de teklif edebileceği anlamına gelir.

ACCP Üretim Hattının Temel Üretim Süreci

bir Aluminium Corrugated Composite Panel Production Line runs through several linked stages, each of which affects the final panel's bonding strength, flatness, and surface quality. The list below walks through the typical sequence from raw coil to finished sheet.

1. Açılma - hem üst yüzey hem de çekirdek için alüminyum şerit, kontrollü gerilim altında bobinden beslenir.
2. Oluklu şekillendirme — çekirdek şerit, daha sonra sertlik ve ses yalıtımlı hava kanalı sağlayacak olan su ile oluklu bir dalga profili halinde soğuk şekillendirilir.
3. Yapıştırma yüzey işlemi — Birlikte lamine edilecek yüzeylere ısıyla sertleşen yapışkan bir kaplama uygulanır.
4. Laminasyon — üst yüzey, oluklu çekirdek ve arka plaka, ısı ve basınç altında birbirine bastırılır.
5. Arka plaka kıvrımı — arka plaka, çekirdekle temas alanını ve bağlanma mukavemetini artıran kavisli bir profil halinde oluşturulmuştur.
6. Kürleme — Yapıştırıcının kesilmeden önce tam mukavemete ulaşması için birleştirilen düzenek bir kürleme aşamasından geçer.
7. Kesme, istifleme ve inceleme - Sürekli levhanın uzunluğu kesilir, istiflenir ve ambalajlamadan önce düzlük, yapışma mukavemeti ve yüzey kalitesi açısından kontrol edilir.

Bobin Kalınlığı Yapılandırması

Bobin kalınlığı, bir ACCP üretim hattında yerleşik ana konfigürasyon seçeneklerinden biridir, çünkü üst kaplama ve arka plakanın her biri, belirli bir proje için hedef panel ağırlığına ve sertliğine bağlı olarak standart veya daha hafif bir kalınlıkta çalışabilir.

Yukarıdaki tablo, bir ACCP üretim hattının yaygın olarak çalıştırdığı dört rulo kalınlığı kombinasyonunu karşılaştırmaktadır. Üst kaplama genellikle ikisinden birinde sağlanır 0,7 mm veya bir çakmak 0,5 mm gösterge, kavisli arka plaka çalışırken 0,3 mm or 0,25 mm . Her iki katmanda da standart ölçüyü seçmek sertliği artırır ve genellikle daha büyük kaplama açıklıkları için tercih edilir; daha hafif kombinasyon ise genel panel ağırlığını azaltır ve bina cephesinde taşımayı ve montajı kolaylaştırabilir. Oluklu alüminyum çekirdek zaten panelin yapısal gücünün çoğunu sağladığından, daha hafif ölçüye geçmek çekirdek geometrisinin yeniden tasarlanmasını gerektirmez. İmalatçılar genellikle panel açıklığına, rüzgar yükü gereksinimlerine ve uygulanan son işleme göre ölçüm kombinasyonunu seçerler ve bir ACCP üretim hattı genellikle tam bir yenileme gerektirmeden bu konfigürasyonlar arasında geçiş yapabilir.

Hattaki Önemli Ekipman İstasyonları

Yukarıdaki proses adımlarının arkasında bir dizi özel makine istasyonu bulunur. Bir rulo açıcı ve tesviye ünitesi, şerit stoğunu eşit gerilim altında hatta besler. Bir oluklu rulo şekillendirme istasyonu, su oluklu çekirdek profilini şekillendirir. Bir yapışkan kaplama istasyonu, ısıyla sertleşen bağlama katmanını birleştirilecek yüzeylere uygular. Çok silindirli bir laminasyon presi, üst kaplamayı, çekirdeği ve arka plakayı kontrollü ısı ve basınç altında bir araya getirir. Bir arka plaka kıvrım ünitesi, arka katmanı çekirdeğin temas yüzeyine uyacak şekilde şekillendirir. Bir kürleme tüneli, levha daha fazla işlenmeden önce yapıştırıcının tam gücüne ulaşmasını sağlar. Son olarak, bir kesme ve istifleme istasyonu, sürekli levhayı bitmiş panel uzunluğuna getirir ve bir kalite kontrol masası, paneller nakliye için paketlenmeden önce düzlüğü, yapışma yapışmasını ve yüzey görünümünü kontrol eder.

Malzeme Özellikleri ve Panel Ağırlık Verimliliği

Ağırlık verimliliği, oluklu alüminyum çekirdek panelin pratik avantajlarından biridir. Ondülasyonun kendisi yapısal sağlamlık sağladığı için panel, kalın veya yoğun bir çekirdek katmanına bağlı kalmadan düşük bir alan ağırlığına ulaşabilir; bu da taşıma, kullanım ve bir cephe altyapısının taşıması gereken yük açısından ikincil faydalara sahiptir.

Yukarıdaki sütun grafiği, 3,8 kg/m² ACCP panelinin alan ağırlığı, geleneksel bir alüminyum petek panel için tipik bir orta aralık rakamının yanındadır; burada belirli bir üründen ziyade açıklayıcı bir endüstri referansı olarak gösterilmektedir. Oluklu çekirdek, bir petek hücre ızgarasının normalde yapması gereken yapısal işi yaptığından, aynı panel sertliğine ulaşmak için daha az ham alüminyum harcanır. Ekipler daha büyük panel bölümlerini ek kaldırma ekipmanına ihtiyaç duymadan kaldırabildiğinden ve konumlandırabildiğinden, bu daha düşük alan ağırlığı doğrudan daha hızlı kurulum anlamına gelir. Aynı zamanda bir cephe altyapısının taşıması gereken ölü yükü de azaltır, bu da uzun binalarda braket ve çerçeve tasarımını kolaylaştırabilir. Tam bir bina yüksekliğinde, metrekare başına ağırlıktaki mütevazı bir azalma bile, genel kaplama sisteminin anlamlı derecede daha hafif olmasına katkıda bulunur ve aynı zamanda paneller bir proje sahasına gönderildiğinde kapsama alanı metrekaresi başına yük hacmini de azaltır.

Yangın Performansı ve FR A2 Uyumluluğu

Bir panel üzerinde yapılan bir panelin tanımlayıcı özelliği Alüminyum Oluklu Kompozit Panel Üretim Hattı onun yangın davranışıdır. Çekirdek plastik yerine saf alüminyum olduğundan, panel FR A2 Yangına dayanıklı derece ve yanıcı olmayan olarak sınıflandırılır. Uygulamada, A2 sınıflandırması genellikle birbiriyle ilişkili üç özelliği yansıtır: yangın yüküne sınırlı katkı, çok sınırlı ısı salınımı ve aleve maruz kalma sırasında minimum düzeyde duman veya erimiş damlacık oluşumu. Bir yangın senaryosunda, alüminyum oluklu çekirdek alevin yayılma yoğunluğunu ve hızını yavaşlatır ve panel ısındıkça tehlikeli gazlar üretmez, bu da bina sakinlerinin alanı daha güvenli bir şekilde tahliye etmesine olanak tanır.

Bu nedenle tıbbi laboratuvarlar, sergi salonları, kimya fabrikaları, tesisler, ticari binalar ve diğer endüstriyel alanlar, dış ve iç kaplamaları için giderek artan şekilde FR sınıfı ACCP'yi tercih ediyor. Kimyasalları depolayan veya sürekli endüstriyel prosesler yürüten tesisler, yangına yakıt katabilecek veya zehirli duman üretebilecek her türlü kaplama malzemesine karşı özellikle hassastır; bu nedenle, yanıcı olmayan, gazsız bir panel, bu ayarlarda isteğe bağlı bir yükseltme yerine genellikle temel bir gereklilik olarak ele alınır.

Radar grafiği, bir ACCP panelinin, göreceli bir ölçekte altı pratik özellik açısından geleneksel plastik çekirdekli ACP paneliyle nasıl karşılaştırıldığını gösterir. En büyük boşluk, temel tasarım farkını yansıtan yangına dayanıklılık ekseninde yer alır: plastik bir çekirdek yanmayı sürdürebilir, ancak saf alüminyum oluklu bir çekirdek bunu yapamaz. Ağırlık verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik de oluklu göbek tasarımını destekliyor; çünkü yalnızca metal yapı, sertliği nedeniyle daha hafiftir ve plastik bir katmandan ayrılmak yerine tek bir malzeme akışı olarak geri dönüştürülebilir. Her ikisi de benzer aletler kullanılarak imalat sırasında kesilebildiği, delinebildiği ve bükülebildiği için işlenebilirlik iki panel türü arasında genel olarak karşılaştırılabilir düzeyde kalır. Hava koşullarına dayanıklılık ve ses yalıtımının her biri, PVDF yüzey kaplaması ve oluklu çekirdeğin yay şeklindeki geometrisi sayesinde ACCP için orta derecede bir avantaj sergiliyor; bu, bir sonraki bölümde daha ayrıntılı olarak tartışılacaktır.

Akustik ve Termal Performans Avantajları

Oluklu çekirdeğin kavisli, yay şeklindeki geometrisi, malzemeden tasarruf etmekten daha fazlasını yapar; panelin ses ve ısıyı işleme biçimini değiştirir. Kavisli yüzeyler, ön panel ile arka plaka arasındaki akustik dalga bağlantısını ortadan kaldıracak şekilde ses dalgalarını yansıtır; üretici, bunun ses yalıtım performansını şu şekilde iyileştirebileceğini bildirmektedir: 25 dB veya daha fazla düz çekirdekli bir panelle karşılaştırıldığında. Aynı oluklu yapı aynı zamanda panel ile arka plaka arasında bir hava geçişi de oluşturur; Güneş radyasyonu bu hava kanalını ısıtırken, hareket eden hava ısıyı bina kabuğundan uzaklaştırarak panele herhangi bir ek yalıtım katmanı olmadan yerleşik bir ısı yalıtım etkisi sağlar.

Bu iki özellik, belirli ortamlarda en fazla önem kazanma eğilimindedir: otoyolların, demiryolu hatlarının veya havaalanlarının yakınındaki, dış gürültünün sürekli bir tasarım sorunu olduğu binalar; iç ses seviyelerinin kontrol edilmesi gereken, sürekli çalışan makinelerin bulunduğu üretim salonları; ve dış kaplama yoluyla ısı transferinin azaltılmasının iç sıcaklıkların ve soğutma yükünün yönetilmesine yardımcı olduğu, güçlü güneş enerjisi kazanımı olan iklimlerdeki tesisler.

Çizgi grafik, düz çekirdekli bir paneli oluklu çekirdekli bir ACCP paneliyle karşılaştırarak altı frekans bandındaki temsili bir akustik eğilimi gösterir. Düşük frekans bantlarında iki hat birbirine daha yakın durur, ancak frekans arttıkça aralık giderek genişler ve aralıkta bir farka ulaşır. 25 dB veya daha fazla üst bantlarda. Bu model oluklu ark yüzeylerinin çalışma şekliyle tutarlıdır: ön ve arka katmanlar arasındaki doğrudan ses yolunu keserler, böylece yüksek frekanslı titreşimler panelin iç tarafına ulaşmadan önce daha fazla enerji kaybeder. Pratik açıdan bu, ACCP panellerini, orta ve yüksek frekanslı gürültünün genellikle baskın şikayet olduğu yoğun yolların, havalimanlarının veya endüstriyel ekipmanların yakınındaki binalar için yararlı bir seçim haline getirir. Bu akustik ayrımı destekleyen aynı hava kanalı, ısıyı doğrudan tek bir bağlı katman üzerinden aktarmak yerine, ısınan havanın bina yüzeyinden uzaklaşmasına izin vererek panelin termal performansına da katkıda bulunur, bu da binanın ömrü boyunca iç ısıtma ve soğutma sistemleri üzerindeki yükü azaltır.

Bu Üretim Hatlarından Gelen ACCP Panellerin Kullanıldığı Yerler

ACCP, yanmaz bir çekirdeği farklı bir yüzey kaplamasıyla birleştirdiğinden hem güvenlik odaklı hem de tasarım odaklı projelere uygundur. Bazı sektörler bunu öncelikle yerel kanunların veya iç güvenlik politikasının yanıcı olmayan bir dış malzeme gerektirmesi nedeniyle belirtir; diğerleri bunu tercih ediyor çünkü görünüm aralığı, mimarların yangın performansından ödün vermeden tasarım özetine uyum sağlamasına olanak tanıyor. Aşağıdaki tabloda ortak sektörler ve her birinin Alüminyum Oluklu Kompozit Panel Üretim Hattında üretilen panelleri tercih etme nedenleri listelenmektedir.

Yüzey Kaplama Seçenekleri

Altta yatan çekirdek ve yapısal performans tüm yüzeylerde aynı kaldığından, üst kaplamaya uygulanan kaplama mimari çeşitliliğin çoğunun geldiği yerdir.

• Doğal taş görünümü — daha ağır, ayakları yere basan bir cephe görünümü için taş ocağından çıkarılan taş dokusunu taklit eder
• Mermer — ticari lobilerde ve showroom cephelerinde sıklıkla kullanılan cilalı, damarlı bir yüzey
• Ahşap doku — gerçek ahşap kaplamanın yangın ve bakım endişelerini ortadan kaldıran sıcak, doğal bir görünüm
• Rustik — endüstriyel veya miras tarzı projelere uygun, yıpranmış, dokulu bir yüzey
• Fırçalanmış — temiz, modern bir ticari görünüm için yönlü metalik kaplama

ACCP Üretim Hattı Üreticisinin Seçilmesi

Standartlara Katılım ve Teknik Güvenilirlik

Bir değerlendirirken Alüminyum Oluklu Kompozit Panel (ACCP) Üretim Hattı üreticisi , tedarikçinin mevcut bir tasarıma basitçe ekipman oluşturmak yerine teknolojiyi şekillendirmede bir rol oynayıp oynamadığına bakmaya değer. İlgili bir ulusal veya endüstri standardının taslağının hazırlanmasına katkıda bulunan veya ilgili bir endüstri kuruluşunda resmi bir sandalyeye sahip olan bir üretici, genellikle panelin nasıl performans göstermesi gerektiği ve bu performansa tutarlı bir şekilde ulaşmak için üretim hattının nasıl inşa edilmesi gerektiği konusunda daha derin bir teknik anlayışa sahiptir.

Üretim Hassasiyeti ve Tutarlılığı

Ekipman hassasiyeti, bitmiş paneli, teknik özellikler sayfasından her zaman açıkça görülmeyecek şekilde etkiler. Tutarsız oluk oluşumu, levha boyunca eşit olmayan bağlanma kuvvetine yol açabilir ve dengesiz bir laminasyon presi, üst yüzeyde görünür yüzey kusurları bırakabilir. Tutarlı hat çıktısı geçmişine sahip ve ekipmanının arkasında aktif bir araştırma ve geliştirme programı bulunan bir tedarikçi, zaman içinde bobin genişliklerini, yüzey tiplerini ve panel kalınlığı gereksinimlerini değiştirerek bir imalatçıyı desteklemek için genellikle daha iyi bir konuma sahiptir.

Ürün Yelpazesi ve Özelleştirme

Bir ACCP üretim hattının alıcıları büyük imalatçılardan daha küçük bölgesel üreticilere kadar çeşitlilik gösterdiğinden, farklı rulo genişlikleri, kaplama türleri ve kaplama kategorileri için bir hat yapılandırma yeteneği anlamlı bir farklılaştırıcıdır. Tek bir sabit konfigürasyon yerine birden fazla üretim hattı kategorisi sunan bir tedarikçi, alıcının bir panel türüyle başlamasını ve talep arttıkça diğer panel türlerine doğru genişlemesini kolaylaştırır.

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd., metal kompozit malzemeler için akıllı ekipmanların Ar-Ge'si ve üretiminde uzmanlaşmış, küresel inşaat malzemeleri endüstrisine sistematik çözümler sunan ulusal bir kuruluştur. "Mimari Dekorasyon için Yanmaz Metal Kompozit Paneller" standardının çizim birimi ve Çin Yapı Malzemeleri Federasyonu Metal Şubesi'nin daimi konsey üyesi olarak şirketin temel ürünleri üç ana teknolojik sistemi kapsamaktadır: yangına dayanıklı alüminyum kompozit panel üretim hatları, alüminyum petek çekirdek makinesi ve alüminyum petek çekirdekli metal kompozit panel üretim hatları ve çok işlevli özelleştirilmiş metal kompozit panel üretim hatları. Bunlar, A2/B1 sınıfı yangına dayanıklı malzemeler, 3D alüminyum çekirdekli metal kompozit paneller ve alüminyum petek serisi ürünler dahil olmak üzere 12 kategorideki üst düzey üretim hatlarını kapsamaktadır.

Bu özel ACCP üretim hattı tasarımının mucidi ve tedarikçisi olarak HONGYANG MACHINERY, yüksek hassasiyetli ekipmanı, şirketin ACCP Üretim Hattı pazarında çeşitli ve düzenli olarak güncellenen ürün portföyüne yansıttığı devam eden bir araştırma ve geliştirme programıyla birleştirir.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Alüminyum Oluklu Kompozit Panel (ACCP) Üretim Hattı Nedir?

Standart bir ACP hattında kullanılan plastik çekirdek yerine soğuk şekillendirilmiş, suyla oluklu saf alüminyum çekirdekli metal kaplama paneli üreten ve panele FR A2 yangın geciktirici derecesi veren bir üretim hattıdır.

S2: ACCP'nin standart plastik çekirdekli ACP panelinden farkı nedir?

Ana fark çekirdek malzemesidir: ACCP tamamen metalik oluklu alüminyum çekirdek kullanırken standart ACP, yangın davranışını, ağırlığı ve geri dönüştürülebilirliği etkileyen plastik bir çekirdek kullanır.

S3: ACCP, alüminyum petek üretim hattıyla nasıl karşılaştırılır?

Her ikisi de yanmaz metal çekirdek seçenekleridir, ancak petek çekirdeğin karşılaştırılabilir bir sertliğe ulaşması için daha yoğun bir hücre yapısına ihtiyacı vardır; oluklu bir çekirdek ise daha az malzeme kullanarak dalga geometrisi sayesinde benzer sertliğe ulaşır.

S4: Bir ACCP paneli hangi yangın derecesine ulaşır?

Bu tip hatta üretilen ACCP paneller FR A2 yangın geciktirici sınıfına ulaşır ve yanmaz olarak sınıflandırılır.

S5: Bir ACCP üretim hattı kavisli veya özel yüzey kaplamaları üretebilir mi?

Evet, panelin yüksek bükülebilirliği, düz veya kavisli plakalar halinde şekillendirilmesine olanak tanır ve yüzey kaplamaları arasında doğal taş, mermer, ahşap dokusu, rustik veya fırçalanmış stiller bulunabilir.

S6: ACCP üretim hattından gelen malzeme geri dönüştürülebilir mi?

Evet, panel plastik bileşen içermeyen tamamen alüminyumdan yapıldığından kullanım ömrü sonunda %100 geri dönüştürülebilir.